正極制備線提供不同鋰源、碳源、磷源的全自動拆包和精準計量輸送系統，提供各種工藝路線的設備落地 方案，提供后段造粒、燒結、粉碎、批混、篩分、除磁、包裝等工序的全自動生產設備系統落地 和產線全生命周期的管理服務。
加快設計交付進度：根據客戶的生產節拍來配置生產線，確保設備零件滿足工藝需求，提升企業 的整體產能。
投產效率提高：通過自動化設備的合理配置，能有效減少人工干預程度，人工使用生產控制系統 即可實現對產線的遠程操控。
運維成本降低：根據實際廠房高度和輸送距離要求，提供不同的氣力輸送方式，并采用閥門控制 的方式來實現一備一用的靈活配置，優化系統的整體布局設計。
客戶痛點
多原料拆包計量精度低、效率差
工藝路線適配難，設備落地周期長
人工依賴度高，投產效率與安全性不足
運維成本高，系統布局與輸送不合理
產品優勢
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多原料精準管控針對鋰 / 碳 / 磷源提供全自動拆包 + 精準計量輸送，避免人工污染與誤差，適配磷酸鐵鋰原料特性，筑牢產品質量基礎。 -
定制化工藝落地貼合磷酸鐵鋰各類工藝路線，按客戶生產節拍配置產線，確保設備零件匹配工藝，縮短設計交付周期，快速提升整體產能。 -
全流程自動化后段工序全自動化設備覆蓋，搭配遠程生產控制系統，減少人工干預，降低安全風險，實現磷酸鐵鋰產線高效投產與靈活操控。 -
優化布局降本按需適配氣力輸送方式，閥門控制實現設備一備一用，貼合廠房條件優化布局，降低磷酸鐵鋰產線能耗與運維、停機成本。